Конструкция шнека и типы шнеков, их конструкция и область применения

Винты со шлицем под обычную отвертку применяют только в ненагруженных соединениях (в приборах и для крепления мелких деталей, кронштейнов, скобок, хомутов, пластинок, панелей, листовых облицовок и т. д.). Главный их недостаток — невозможность силовой затяжки и затруднительность стопорения.

На рис. 136 представлены основные типы винтов под отвертку с цилиндрической и цилиндросферической головкой (I, II); с полусферической головкой (III); с конической, цилиндроконической и сфероконической головками (IV—VI). На рис. 136, VII—XII показаны конструктивные разновидности таких винтов.

Из всех типов винтов для машиностроителя наиболее привлекательны потайные или полупотайные винты с коническими головками, позволяющие осуществить соединения без выступающих частей. К сожалению, они обладают и наибольшим количеством недостатков по сравнению с винтами остальных типов. Главный недостаток состоит в затруднительности сочетания двух центрирующих поверхностей — резьбы и конической поверхности готовки. Этот недостаток особенно сказывается в соединениях с несколькими винтами. Вследствие неизбежных производственных ошибок центры нарезных отверстий в корпусе, как правило, не совпадают с центрами конических гнезд в притягиваемой детали: только один из винтов соединения правильно устанавливается в коническом гнезде, головки остальных винтов ложатся в гнездах со смещением. Этот недостаток можно частично устранить применением для резьбы посадок с зазором.

Другой недостаток заключается в затруднительности стопорения. Если винты с цилиндрическими и полусферическими головками стопорятся сравнительно просто шайбами гровера (а винты с цилиндрическими головками также проволочной вязкой, см. рис. 136, XI), то задача стопорения винтов с коническими головками до сих пор не нашла удовлетворительного решения. Самые надежные способы стопорения винтов с конической головкой (закерновка или завальцовка головки) применимы только в изделиях из пластичных металлов, и, кроме того, соединения, выполненные этими способами, — неразборные.

Низкая прочность паза под отвертку является третьим недостатком винтов с коническими головками (этот недостаток в равной мере присущ винтам с полусферической головкой и в меньшей степени винтам с цилиндрическими головками).

Отвертка после нескольких установок разрабатывает паз, и винт становится непригодным к дальнейшему потреблению.

Винты, применяемые в машиностроении, обязательно подвергают термообработке до 40—45 HRC.

Еще один недостаток заключается в затруднительности применения механизированных винтовертов, так как форма паза и головки затрудняет центрирование лезвия винтоверта. У винтов с цилиндрическими головками центрирование осуществляется сравнительно просто — введением дополнительных центрирующих элементов, базирующихся по поверхности головки (рис. 137, I, II).

Существенный шаг вперед в конструкции винтов с коническими (а также цилиндрическими и полусферическими) головками представляет применение крестообразных конических гнезд (рис. 138) под отвертку специальной формы (рис. 139, II).

Такие винты можно затягивать с большим усилием; форма гнезда исключает возможность срыва отверстия и облегчает как ручное, так и механизированное завертывание винтов.

Существуют и другие конструкции, обеспечивающие те же функции: паз с центрирующим отверстием (рис. 139, III), крестообразный паз (рис. 139, IV), головки с внутренним (рис. 139, V) или наружным (рис. 139, VI) четырехгранником и т. д.

На рис. 140 показаны винты с усиленными завертными элементами: с наружными (рис. 140, I, II) и внутренними (рис. 140, III) шестигранниками; с четырехгранником (рис. 140, IV— VII); со шлицевыми головками (рис. 140, VIII, IX).

Эти винты, впрочем, скорее относятся к разряду мелких ввертных болтов. На рис. 141 изображены винты для завертывания от руки: винты-барашки (рис. 141, I, II); винты с накатанными головками (рис. 141, III, IV).

На рис. 142 представлены основные типы накаток: прямая (рис. 142, I); косая (рис. 142, II); сетчатая (рис. 142, III, IV). Шаг накатки t зависит от диаметра и материала головки пиита. Шаг прямой накатки рекомендуется t = 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2 мм; шаг косой, сетчатой накатки t = 0,6; 0,8; 1,0; 1,6 мм. Чем больше диаметр головки, тем большим назначается шаг накатки.

Чтобы обеспечить наилучший результат для каждой конструкции, важно использовать правильные винты. Это единственный способ создать крепкое соединение любых видов. Следующее руководство дает исчерпывающий обзор типов винтов, областей применения и конструкции отдельных видов. Отныне вы найдете правильный вариант!

Винтовой привод или винтовой профиль — это приспособление к головке винта, которая вставляется в инструмент (биту, а затем бито держатель). Существует более 100 винтовых приводов. Но звездообразный привод шлиц Torx предлагает ряд технологических преимуществ:

• Передача высокой мощности;
• Стабильное центрирование;
• Нет скольжения;
• Не выходит из зацепления

Длина винта

Для надежного соединения заготовок между собой, метиз должен быть правильного размера. Недостаточная длинна, не обеспечит надежного удержания. Если он слишком длинный, будет выступать из заготовки. В зависимости от формы головки винта длина измеряется в каждом случае немного по — разному.

Выбирая правильную длину, учитывайте не только толщину заготовки, но и то, с каким дюбелем работаете, шайбой или гайкой.

Потайная головка – по всей длине от начала до кончика
Винт с выступающей головкой снизу вверх

Диаметр винта

Диаметр винта указывает на самый широкий диаметр резьбы винта. Он актуален во многих областях. Например, если важно предварительное сверление, выберите правильный размер сверла в зависимости от диаметра винта.

Если используете шурупы большего диаметра, каждый раз нужно предварительно просверливать древесину, даже если резьба самонарезающая. За исключением краевого расстояния, а также толщины и ширины древесины, они достаточно велики.

Ассортимент винтовых материалов постоянно растет. Существуют как чистые типы материалов, так и смешанные, в которых используется несколько материалов. Однако, поскольку обычно играют роль определенные требования, такие как прочность на растяжение, или защита от коррозии, некоторые материалы используются особенно часто:

• Винты из нержавеющей стали: обладают высокой прочностью, устойчивы к атмосферным воздействиям и недороги.
• Стальные: часто закаленные и обычно гальванически оцинкованные и пассивированные или горячей оцинковки – обладают высокой прочностью, атмосферостойки и недороги.
• Латунные винты: красивый внешний вид и лучшая защита от коррозии по сравнению с другими винтами.
• Пластиковые винты (часто из полиамида): легкие, недорогие и очень гибкие. Нестабильность и неустойчивость к температурам, будет проявляться в ограниченных случаях.
• Алюминиевые: эластичные, жесткие, прочные и легкие одновременно.

Класс прочности шурупа

Для метрических винтов из закаленной стали класс прочности обозначается цифровым сочетанием двух значений. Два числа отделяются друг от друга точкой. Первая цифра обозначает значение индекса прочности на растяжение/100. Вторая цифра обозначает значение показателя предела текучести как отношение предела текучести к пределу прочности.

Прочность на растяжение

Какое максимальное растягивающее усилие может передать материал винта без разрушения? Винт может необратимо деформироваться (удлиниться). Единицей измерения является Н/мм2.

Пределом упругости называют напряжение в винте (единица Н/мм2), до которого он ведет себя упруго. То есть после нагрузки, возобновляет свою первоначальную длину.

Типы винтов

В этом разделе мы познакомимся с различными типами винтов, их соответствующими свойствами и областями применения.

Типы шурупов по резьбе

Винты можно классифицировать по разным критериям. Область применения – важный критерий. Определив резьбу, сможете подобрать нужный винт еще точнее. Потому что определенные типы резьбы особенно подходят для определенных областей и обеспечивают чистую и бес проблемную работу с заготовками.
Резьбой называют только ту часть винта, которая имеет спиральную насечку. Если над ней есть гладкая область, она называется валом.

Метрическая резьба делится на наружную и внутреннюю резьбу. Крепеж с внешней резьбой может быть оснащен соответствующей внутренней резьбой. Метизы обходятся без аналогов с резьбой (типа гаек или резьбовых втулок) — крепление обеспечивается за счет соединения шурупа с материалом.

Наиболее важные технические термины в обзоре:

• Наружный диаметр резьбы или номинальный диаметр: указывает максимальную ширину резьбы в продольном сечении винта или максимальный наружный диаметр.
• Диаметр сердцевины резьбы: называет наименьший диаметр внутренней кромки резьбы.
• Диаметр боковой поверхности резьбы: расстояние между осевыми линиями профилей двух сторон резьбы.
• Угол фланга: угол между двумя флангами резьбы.
• Шаг резьбы: расстояние между вершинами боковых сторон резьбы после одного оборота.
• Шаг резьбы: Окружность всей спирали резьбы

Винты с метрической резьбой

Так называемая метрическая резьба ISO представляет собой стандартизированную резьбу, в которой используется метрический размер. Он имеет угол наклона 60. Винты с метрической резьбой ISO используются во всем мире. Они были стандартизированы в 1996 году посредством ISO 1502 (DIN: метрическая резьба ISO для общего применения) и описаны в стандартах DIN, DIN 13 и DIN 14.
Болты с метрической резьбой предлагаются в виде пары болт — гайка. Среди них различают модели со стандартной и мелкой резьбой. Угол наклона и шаг мелкой резьбы меньше, чем у стандартной резьбы.
В просторечии винты с метрической резьбой также называют винтами с металлической резьбой. Даже если винты частично или полностью сделаны из пластика. Обозначение металлической резьбы указывает на то, что эти винты используются только вместе с предыдущей гайкой. Для сравнения, универсальные шурупы или само резы прорезают в материале собственное резьбовое отверстие.

Метизы с мелкой резьбой очень хорошо подходят для заготовок, у которых мало места для ввинчивания. Уменьшенное расстояние между боковыми сторонами увеличивает количество существующих надрезов резьбы, а следовательно, удержание винта.

В дополнение к различным типам резьбы существует несколько типов боковых поверхностей. Каждая из них может быть использована в формах резьбы. Существуют винты с метрической резьбой, которые имеют разную форму боковой поверхности.

Формы боковых сторон часто ограничивают индивидуальную область применения:

• Остроконечная резьба – подходит, среди прочего, для точной механики и общего применения.
• Контрфорсная нить – как движущаяся нить
• Плоская резьба — раньше использовалась как резьба для движения, сегодня редко доступна.

Саморезы с разрезной или двойной резьбой

Саморезы с двойной резьбой позволяют передавать осевую нагрузку. По сравнению с классическим винтом с частичной резьбой передается более высокая растягивающая нагрузка, а нагрузка высокого давления оптимально поглощается. В метизе используются две резьбы с разным шагом. Они сжимают компонент при ввинчивании. Поэтому нет необходимости предварительно напрягать компонент для создания оптимизированной конструкции. Таким образом, винты с двойной резьбой не только очень прочны, но и экономичны. Обычно они имеют головку блока цилиндров, которую можно почти незаметно утопить в древесине. При этом демонтаж возможен без ощутимых проблем. Поскольку это не потайная головка, можете вкрутить шуруп, не раскалывая древесину.

Шурупы с двойной резьбой используются, в частности, в деревянном строительстве. Они используются как вариант шурупов с полной резьбой для соединений или усиления, а также для крепления кровельных изоляционных систем, при использовании эластичных изоляционных материалов. Этот особый тип шурупов отличается простотой сборки и высокой эффективностью.

Саморезы с полной резьбой

Полная резьба обычно проходит по всей длине, она крепится прямо под головкой винта. Нить способна поглощать высокие растягивающие и сжимающие усилия и равномерно распределять его.

Этот тип шурупов лучше подходит для строительных объектов, в которых деревянные компоненты находятся под постоянной нагрузкой. Шурупы с полной резьбой также подходят для армирования деревянных компонентов. Большие размеры используются для тяжелых соединений и почти всегда имеют европейскую техническую оценку (ETA), в которой указывается соответствующая несущая способность. Производители винтов часто предлагают программное обеспечение для расчета несущей способности существующего соединения.

Специальные саморезы для ДСП доступны для привинчивания древесно-стружечных плит (таких, как ДСП или ОСП) и всех видов массивной древесины. Они оснащены полной или частичной резьбой. Шурупы имеют самонарезающую резьбу или сверло. Их можно вкручивать в мягкую, а также во многие твердые породы дерева и плиты ДСП или МДФ без необходимости предварительного сверления. При работе с шурупами с полной резьбой и потайной головкой необходимо следить за тем, чтобы они ввинчивались в древесину заподлицо с поверхностью. Ввинчивание глубже может расколоть древесину.

Саморезы с частичной резьбой

Винт с частичной резьбой имеет участок без резьбы под головкой винта, называемый хвостовиком. Длина стержня должна как минимум соответствовать толщине скрепляемой деревянной панели, чтобы можно было аккуратно стянуть два компонента, которые необходимо привинтить.

Такие метизы предлагаются с потайной головкой. Альтернативными формами головки являются пластинчатая или шестигранная головка с формованной шайбой.

Шурупы с частичной резьбой идеально подходят для создания надежного крепления между деревянными панелями и деревянными балками. Деревянные панели на стенах или деревянные балки для террас можно прикрутить чисто и ровно. Если у винта нет самонарезающей резьбы, необходимо предварительное отверстие.

Муфты с внутренней резьбой

Ввертошь с внутренней резьбой имеют крупную наружную резьбу, с помощью которой они крепятся в заготовке. В то же время и полую внутреннюю метрическую резьбу, которая может вместить еще один винт.DIN 7965 с внутренней резьбой поставляются с соответствующей ответной частью. Существуют также модели, которые подходят для завинчивания со стандартной резьбой DIN.
Некоторые производители предлагают комбинации двух аналогов, которые адаптированы друг к другу и не стандартизированы, поэтому их нельзя комбинировать с другими деталями. Это часто бывает со специальными мебельными шурупами. Этот тип шурупа используется для надежного соединения отдельных частей мебели. Однако, как правило, это метрическая стандартная резьба.

Внутренняя резьба также часто используется для трубной резьбы. Это не винты в классическом понимании. Резьба наносится непосредственно на концы трубы и обеспечивает простое соединение секций трубы. Здесь предлагаются как внутренняя, так и внешняя резьба. Трубная резьба может быть самоуплотняющейся (конической) или цилиндрической. В этом случае они не являются самоуплотняющимися и требуют дополнительного герметика для соединения.

Крепёжные изделия с внутренней резьбой часто используются в производстве мебели и, следовательно, при обработке дерева.

Винты с дюймовой резьбой

Во всем мире обычно используются метрические винты. Однако на некоторых рынках дюймовые винты все еще используются. Винты дюймового размера особенно распространены в США. Винт с дюймовой резьбой отличается от метрической прежде всего, базовой единицей измерения.
Дюйм равен 2,54 см. Если хотите или должны работать с дюймовыми винтами, важно сделать правильный расчет перед покупкой винта.

Существуют различные типы резьбы для дюймовых винтов. Наиболее распространенными на мировом рынке являются следующие:

UNC: стандартная резьба США. Грубая резьба раньше была известна как NC.UNF: стандартная резьба США. Раньше тонкая нить называлась NF.
Резьба British Whithworth (например, BSP, BSW и BSF): резьба Whithworth — боковой угол 55. Метрические винты — угол наклона 60.
Хотя резьбы UNC и UNF также боковой угол 60, они имеют другой диаметр, чем метрические винты. Следовательно, метрические, дюймовые винты США и британские дюймовые винты несовместимы друг с другом.

Независимо от типа резьбы дюймовых винтов длина винтов всегда указывается в дюймах или мм. С другой стороны, диаметр резьбы указывается только в виде дроби. Таможня описывается специальным символом «. Таким образом, резьба 14 дюйма имеет диаметр 6,35 мм (= 1/42,54).

Подвесные болты

Болт подвески имеет деревянную резьбу на одном конце. На другом конце метрическая резьба.

Подвесной болт используется, помимо прочего, для крепления заготовки с гайкой к натуральному камню, дереву или бетону.

Ключевые винты

Резьба стягивающего винта не начинается непосредственно под головкой винта. Там гладкий вал. Частичная резьба обеспечивает высокое давление между соединяемыми компонентами. Например, если две доски привинчены друг к другу, нижняя деревянная деталь надежно притягивается к верхней. Винты с затяжкой можно затягивать как гаечным, так и торцевым ключом. Шпоночные винты соответствуют DIN 571 и также известны под следующими названиями:

• Шурупы с шестигранной головкой
• Этернит винты
• Венские винты
• Среди прочего, можно приобрести шпоночные болты из
• стали с горячей и холодной оцинковкой

Шпоночный винт представляет собой классический шуруп для дерева. Шестигранная головка винта облегчает затяжку. При правильном использовании шпоночные шурупы в древесине должны быть предварительно засверлены в два этапа

Защитные антивандальные винты

Основное отличие этих шурупов от стандартных шурупов заключается в их особом приводе. Наиболее распространенными отвертками для защитных винтов являются:

• Шестигранный ключ со штифтом
• Тор кс со штифтом
• комнатный сорт
• одноразовый слот
• С тремя крыльями
• Набор крутящего момента
• С пятью лепестками
• натяжитель (привод на два отверстия)
• Бристоль

Односторонний винт нельзя ослабить обычным инструментом. Приводные боковые стороны плоские в обратном направлении и не имеют контактной поверхности для инструмента. Если необходимо разобрать, есть специальные инструменты, такие как левая отвертка. Вы также можете купить подходящие биты в хозяйственном магазине, если нужно открыть специальный винт.
В зависимости от типа предохранительного винта можно приобрести модели с цилиндрической, плоской или потайной головкой.

Специальные винты всегда используются, когда необходимо максимально предотвратить ослабление резьбового соединения. Классическим примером являются автомобили в общественном транспорте. Компании, производящие электронные устройства, также все чаще полагаются на специальные винты, чтобы защитить клиентов от самостоятельного проведения опасного ремонта. Детские игрушки, внутри которых используются потенциально опасные компоненты, также используют специальные винты.

Цилиндрические винты

Ассортимент цилиндрических винтов, также известных как винты с внутренним шестигранником, очень широк. Вы можете приобрести модели с низкой высотой головки или версии со щелевым приводом. Кроме того, имеются винты с цилиндрической головкой в соответствии с метрическим стандартом DIN. Также есть выбор между полной и частичной резьбой.

Винты предлагаются стандартной длины:

Цилиндрические винты могут быть изготовлены на заказ. В этом случае размеры винта идеально подходят для обрабатываемой детали. Однако это предложение редко используется в частном секторе.

Цилиндрические винты используются в областях, которые имеют особые требования к конструкции. Если, например, доступ к головке винта затруднен из-за конструкции детали, правильным выбором будут винты с головкой под торцевой ключ. В большинстве случаев заготовка имеет те же размеры, что и головка винта. Каким конкретным требованиям к продукту должен соответствовать винт с цилиндрической головкой, зависит от компонента.
Цилиндрические винты можно использовать по — разному, и они идеально подходят для соединения различных металлов, таких как сталь (оцинкованная или не оцинкованная) и нержавеющая.

Винты с точками сверления

Винты с наконечником для сверления имеют ярко выраженный кончик, который, как следует из названия, подходит для сверления в заготовке. Форма на базе классического сверла. Как правило, сверлящая часть имеет две режущие кромки.

Винты со сверлом доступны в разных комбинациях:

Отправная точка инструмента, бита, называется приводом винта. Самыми известными формами являются шлицевой привод (плох при использовании с электрическими отвертками, потому что нет центрирования и винт качается при ввинчивании) и крестообразный привод. Также есть внутренний шестигранник, внешний шестигранник, внутренняя звезда TX (или Torx) и квадратный хвостовик.

Можно использовать винт со сверлом, который хорош для соединения металлов или пластика. Он также идеально подходит для крепления оконной фурнитуры.

Винт – одна из разновидностей крепежа. С его помощью производятся резьбовые соединения разных деталей или фиксация изделия к поверхности. Одна из соединяемых конструкций может иметь внутреннюю резьбу. Для правильного подбора подходящего изделия нужно изучить разновидности и понимать механизм соединения.

Что такое винт

Винт имеет форму стержня, на одном из концов которого имеется резьба, а на другом – компонент, передающий крутящий момент (это может быть, к примеру, головка или торцевой шлиц).

Основное назначение этого изделия – соединение двух деталей или прикрепление предмета к неподвижной плоскости. Помимо этого, винты (как и болты) могут играть роль оси для крутящихся приспособлений, направляющей для движения по прямой или вращения.

Отличие этого типа крепежей от шурупа – отсутствие конусообразной узкой части на кончике. Также винт не формирует резьбу в материале, когда закручивается.

История появления

Открытие этого механизма приписывают древнегреческому физику и математику Архимеду. Его винт представлял собой устройство для перемещения воды наверх. В цилиндр устанавливается уплощенная спираль, и емкость опускается в воду. Когда ручка вращается, жидкость поднимается наверх. Этот механизм использовали для орошения почв и осушения трюмов крупных грузовых кораблей.

В Средневековье винты изготавливали так: на стержень навивалась бумажная полоса и прорезалась напильником. Позднее возникли способы создания изделий с мелкой и крупной резьбой. В первом случае использовались простые токарные станки, во втором – ковка нагретой заготовки. Позже появилось специальное винторезное устройство. На этом станке резьба формировалась снятием стружки.

Сейчас для создания таких изделий используется способ холодной штамповки. В станок подают проволоки, где от них отрезаются стержни требуемой длины, которые затем пропускаются через формующие штампы. Затем на детали накатывают резьбу. Еще один способ – зажатие заготовки между парой плашек, одна из которых статичная, а вторая – движущаяся. Деталь прокатывают между этими элементами.

Назначение

Крепежные детали широко используются в быту и на производстве. Их применяют для сборки и фиксации мебели, перемещения фарша в мясорубке. Используют винты и в электротехнических устройствах: при фиксации деталей они проводят электроток. Для этой цели берут медные, латунные или бронзовые крепежи. В машиностроении более востребованы стальные изделия.

Винтовой механизм может преобразовывать вращательное движение в поступательное. Пример такого явления – калибровка высокоточных оптико-механических устройств.

В быту и строительстве применяется ряд приспособлений, работающих по винтовому принципу, к примеру, домкрат и тиски.

Чаще всего для монтажа крепежей используют отвертку. Встречаются и другие инструменты, к примеру, шестигранник или гаечный ключ.

Характеристики

Главные части винтов – стержень и головка. Первый имеет форму цилиндра; он входит в отверстие или вкручивается в материал. На всей поверхности стержня или на большей ее части имеется резьба. Длина покрытого ею фрагмента и глубина нарезки зависят от диаметра, а также от того, из какого материала сделаны сам крепеж и соединяемые изделия.

Головка служит для передачи крутящего момента на крепеж. Она снабжается фигурными выемками для отвертки или гаечного ключа. Их форма бывает очень разной, что справедливо и для самой головки.

В России размеры крепежей регламентирует ГОСТ 1491-80. В нем выделяются типы от М1 до М64. Однако на рынках продаются и более крупные винты – до М100.

В западных странах производство регламентируют стандарты серии ISO. Для каждого типоразмера приводятся специальные замечания (к примеру, некоторые из них являются нестандартными, другие – производятся лишь по классу А).

Весьма популярны винты с резьбой М6: они имеют диаметр стержня от 5,82 до 6 мм и внешнюю окружность головки 9,38 мм. Как и крепежи других типоразмеров, они могут иметь разную длину (границы для каждого вида прописаны в стандартах).

Форма шляпки у винта бывает нескольких типов. При этом каждый из них изготавливается в соответствии со своим стандартом.

Разновидности винтов

Классификация крепежей может быть проведена по различным основаниям. Их можно разделить на несколько крупных групп в соответствии с принципом работы, формой головки и шлица. Кроме того, существуют и детали узкого назначения для определенных типов операций. К примеру, для тонкого контроля (натяжения, расстояния и т.д.) используется регулировочный винт. Он применяется в разных устройствах от вышивальных пялец до сложных механизмов.

По назначению

Для жесткой фиксации используют установочный (или стопорный) винт, для разъемного соединения – крепежный. Последний имеет головку, которая, с одной стороны, прижимает скрепляемые детали, с другой – облегчает установку и демонтаж. Некоторые из них имеют потайную часть, призванную воспрепятствовать снятию крепежа сторонними лицами. Выпускаются специальные винты для фиксации автомобильных колес, требующие уникального ключа для работы с ними.

Разные типы материалов нуждаются в определенных подготовительных манипуляциях для получения надежных соединений. Если у обоих изделий неплоская поверхность, в точках, где будут находиться винты, ее обрабатывают так, чтобы получить ровные площадки для гайки и головки. Иначе крепеж может перекоситься, что создаст лишнее напряжение в конфигурации и может привести к ломке болта. У тонких изделий следует организовать для резьбы локальные утолщения. Если скрепляемые конструкции отличаются мягкостью, в них рекомендуется сделать под винты плотные втулки. Такие же приспособления, сделанные из изоляционных материалов, хорошо подходят для связывания изделий, имеющих разницу потенциалов. Еще одно решение этой проблемы – использовать винты не из металла.

Установочные изделия используют для фиксации взаимного положения конструкций относительно друг друга. На концах они имеют выпуклости или выемки, обеспечивающие лучшее удерживание в данной позиции. Под эти конфигурации могут создаваться специальные отверстия. Концы крепежей могут иметь форму цилиндра, конуса, сверла, а иногда и более сложное исполнение (к примеру, ступенчатое).

По форме головки

Форма головки у крепежей может быть полукруглой (слегка выпуклой) или плоской. Иногда встречаются и круглые головки: такое исполнение не носит функционального назначения и призвано создать привлекательную внешне фурнитуру. Есть конструкции в форме гриба – низкие и имеющие сверху вид сферы.

Можно встретить и винт с потайной головкой. Подобная конфигурация используется также в шурупах. Она имеет форму конуса и уплощенную наружную поверхность. Изделия рассчитаны на такой монтаж, чтобы верхушки утапливались в материал. Есть и полупотайной вариант, отличающийся скругленной вершиной.

Еще одна разновидность – винт с внутренним шестигранником. Резьба у него неполная, а головка имеет форму цилиндра. В ней присутствует шестиугольное углубление, рассчитанное на специальный ключ.

По виду шлицев

Форма у шлица бывает очень разной. Наиболее распространенные варианты:

• Прямой стандартный шлиц, для работы с которым нужна отвертка с клиновидным наконечником. Если такого инструмента рядом нет, в ход может пойти стамеска или нож.
• Шлиц в виде креста.
• «Торкс» с пятью или шестью лучами. Габариты могут варьироваться от 0.1 до 10 см.
• Звезда с 12 лучами, верхушки которых образуют углы в 60 градусов.
• Шлиц Робинсона с квадратными углублениями для закручивания и демонтажа.

Есть и ряд других вариантов конструкций. Один из примеров – антивандальный шлиц, предусматривающий только опцию закручивания. Из-за этой особенности он получил название One Way. Демонтировать его выкручиванием не выйдет: для этого понадобится прорезать или высверливать винт. Еще один тип шлица – бристольский, используемый в изделиях из мягких металлов. Его характеризуют 2 или 3 пары радиальных лучей.

Критерии выбора

На диаметр подбираемого изделия влияет ряд параметров: особенности материалов, конфигурация соединяемых деталей, величина воздействующих нагрузок. Если использовать слишком толстый винт, изделие может повредиться.

Важно правильно выбрать длину: если она будет недостаточной, соединение будет непрочным. Хорошо, если для работ уже разработана проектная документация с ведомостью крепежей. В ней приводятся данные о том, какие винты нужны для соединений.

Для требовательных узлов нужны крепежи из высокопрочных металлов. Если работы ведутся на улице, важно, чтобы винты были стойкими к окислению. В качестве материалов в этом случае подходят кремниевая бронза и стальные сплавы с хромом и никелем.

Как предупредить самоотвинчивание винта

Самопроизвольное отвинчивание часто возникает вследствие тряски и подобных динамических нагрузок. Для его предотвращения существуют разные методы. Один из примеров – шайбы из упругих материалов, монтируемые под головку или в гайку, а также парные детали вида “NordLock”. В продаже можно встретить винты, оснащаемые такими приспособлениями. Еще один вариант – проволочные замки, соединяющие расположенные по соседству крепежи и препятствующие самоотвинчиванию. Иногда под головки монтируют пружинящие шайбы. Для лучшего сцепления крепежа с деталью можно нанести возле головки немного краски или лака.

Пружинная шайба гровер

Буквенно-цифровая маркировка на головке винта помогает правильно подобрать крепеж для конкретного случая.

Условные обозначения содержат все сведения об основных характеристиках изделия: на каком производстве и по какому стандарту оно изготовлено.

ГОСТами 1759.0-87, 18126-94, 24379,1-80 регламентированы требования к нанесению маркировочных обозначений на винты, болты, шпильки, за исключением высокопрочного крепежа.

Для таких изделий разработан ГОСТ Р 52644 -2006.

Как расшифровать условное обозначение винта

Действующими нормативами для крепежа допускается использовать полное, сокращенное или упрощенное обозначение. Полная схема маркировки винта выглядит следующим образом:

Например, в условное обозначение на чертеже ВМ16-6gx50.33Н.40Х.05 ГОСТ 1482-84 включены такие данные:

В – литера указывает на качество детали по классу точности (в нашем случае он средний);

1 – этой цифры нет в маркировке, поскольку она должна говорить об исполнении винта (по нормативу показатель варьируется от 1 до 4, при этом единица не указывается в обозначении, но подразумевается);

М – резьба метрическая;

6 g – показатель класса точности резьбовой нарезки;

50 – размер винта по длине в мм;

33Н – величина класса по прочности;

40х – марка стального сплава, из которого изготовлен крепеж;

05 – условное обозначение типа покрытия (всего их существует 13)

Заканчивается маркировка типом и номером стандарта изготовления, в котором регламентированы особенности конструкции, характеристики и геометрические размеры винта. Если в производстве крепежа используется покрытие, отличное от рекомендованного ГОСТ 1759.0-87, то его обозначение указывают в соответствии с ГОСТ 9.306-85.

Важно! В маркировке не указывается широкий шаг резьбы, ее правое направление, исполнение №1, отсутствие покрытия. Если стандарт предусматривает только два класса точности, то обозначается только класс А.

Особенности маркировки винтов из нержавеющей и высокопрочной стали

Обозначение нержавеющего крепежа как в спецификациях, так и на самом изделии, существенно отличается от маркирования углеродистых элементов. Для изготовления
нержавеющих винтов используются аустенитные марки стали. В этом случае на головке винта имеется, к примеру, такое обозначение: А2- 50 или А4 -80, где:

• Буква А означает принадлежность к аустенистному классу стали;
• 2 – это низкоуглеродистая сталь, легированная хромом и никелем;
• 4 – сталь, по составу схожая с А2, но с добавлением 2-3% молибдена;
• группа цифр после дефиса характеризует прочность металла.

В плюс производителю, если он включает в маркировку отпечаток заводского клейма.

Винты с классом прочности от 8,8 считаются высокопрочными. В условные обозначения этого типа крепежа в соответствии с ГОСТ Р52644 -2006 включаются: номер плавки, класс по прочности, рекомендация к климатическому применению (например, ХЛ означает возможность использования крепежа в холодном регионе). Если винт снабжен оголовком с увеличенными габаритами, то в маркировке это видно по литере S.

Обозначение защитных покрытий на винтах

На рабочих чертежах, в спецификациях встречаются обозначения внешний покрытий как буквами, так и цифрами. Согласно ГОСТу существует всего 13, как указано в следующей таблице:

В маркировке на самих изделиях принято обозначать тип покрытия только цифрами. Нужное число ставится в конце условного обозначения, перед наименованием стандарта, и означает толщину защитного слоя в микронах. При наличии нескольких слоев указывается их общая толщина.

Винт относится к категории резьбового крепежа.

По внешнему виду схож с болтом, но в отличие от последнего используется как самостоятельный крепежное устройство, а не в паре с гайкой.

По конструкции – это металлический цилиндр с полной или частичной резьбой, плавно переходящий в головку.

Данный тип крепежа подчиняется требованиям российских ГОСТ, немецких стандартов DIN, международных ISO.

Классификация винтов

Существует несколько критериев, по которым весь ассортимент винтов разделен на отдельные группы.

1. Типы винтов по предназначению:

• крепежные элементы служат для соединения отдельных деталей в единую конструкцию без использования сквозных отверстий; это самый востребованный тип винтов из всего разнообразия модификаций;
• установочные винты отличает отсутствие шляпки, используются в качестве фиксатора для точного закрепления одной детали относительно другой;
• гребные винты применяют в судостроении, они выполняют роль движителя моторной лодки, катера или другого судна.

2. Виды крепежа по материалу изготовления. В качестве сырья используются различные металлы (сталь углеродистая и нержавеющая, латунь, бронза, медь), технический пластик.

3. Типы винтов по материалу скрепляемых деталей:

• для древесины предназначены изделия с широким шагом резьбы и острым кончиком, шляпка с плоским верхом утапливается в массив дерева и становится незаметной;
• для крепления гипсокартона используют остроконечные короткие винты с редкой резьбой на деревянный каркас или с частой резьбой – на металлический;
• для соединения металлических элементов нужны мелкорезьбовые крепежные изделия с надежной антикоррозийной защитой.

4. Виды винтов по форме шляпки:

• плоская, полусферическая либо потайная, оснащенная прямым или крестообразным шлицем; есть модели под отвертку-звездочку;
• с внешним или внутренним шестигранником;
• цилиндрическая.

5. Типы крепежа, имеющие «узкую специализацию», у которых оголовок обладает особой формой:

• барашек, для работы с ним инструмент не нужен, он ввинчивается рукой;
• петля, такой крепеж используется для фиксации проводов, канатов, может служить элементом такелажного приспособления;
• крюк служит для работы с подвесными конструкциями;
• плоская головка с рифленой боковой поверхностью удобна для прочного завинчивания без инструментов.

Конфигурация головки имеет большое значение при выборе инструмента для ввинчивания или откручивания крепежа, будь-то бита к шуруповерту либо простая отвертка.

Подробнее о видах винтов по типу головки

Винты со шлицем, предназначенные для работы с обычной отверткой, используются для создания слабо нагруженных соединений или эксплуатируемых совсем без нагрузки. Сюда относятся различные приборы, кронштейны, хомуты, пластинки и другие мелкие элементы. Этот рисунок представляет самые распространенные типы винтов для отвертки под прямой шлиц:

• 1 и 2 тип имеют цилиндрическую и сфероцилиндрическую форму;
• 3 модель снабжена полусферической шляпкой;
• 4 – конфигурация усеченного конуса;
• 5 – конус, переходящий в цилиндр;
• 6 – конус, переходящий в полусферу.

Позиции с 7 по 12 представляют конструктивные модификации винтов, описанных выше. Существенный недостаток шляпок со шлицем под плоскую отвертку – это невозможность завинчивания с большим усилием.

Более широкий потенциал представляет конструкция винтов с головками, оснащенными углубленными гнездами крестообразной формы под специальную ручную отвертку или насадку шуруповерта. Такая конфигурация гнезда облегчает процедуру затягивания крепежа, исключая вероятность срыва.

Винт — крепежное изделие, которое используется для разборного соединения двух деталей или конструкций. При этом одна из них может иметь внутреннюю резьбу. Винт это старый крепежный элемент, который был известен еще со времен Древней Греции. Конечно, со временем этот крепеж сильно изменился, появилось множество различных типов, под разные задачи, которые хороши в тех или иных ситуациях. В этой статье мы поговорим о том, какие бывают винты, чем они отличаются друг от друга, какие у них есть особенности.

Некоторые путают винты с болтами, но между ними есть серьезные отличия. Так, винт имеет резьбу по всей длине. Винт вкручивается отверткой, тогда как болт — шестигранником. Болты используются с гайками, винт можно использовать без него. То есть, с одной стороны отличия между этими крепежными изделия незначительные, с другой стороны они существенные, поэтому сферы их применения разные. Ну а сами винты используются достаточно широко и их можно смело отнести к самым распространенным в мире крепежам.

Виды винтов

Существуют разные способы классификации винтов. Разумеется, в первую очередь их подбирают по размеру. Про это мы даже писать не будем, сегодня есть возможность легко подобрать крепеж требуемого размера. Если нужны какие-то особые варианты, то их обычно изготавливают по спецзаказам, но это частная история, ее трогать не будем. Ну а в первую очередь нужно знать, что винты делят на две большие группы: крепежные и установочные. Про них стоит рассказать отдельно.

Установочные винты

Установочные винты используют тогда, когда нужно зафиксировать детали относительно друг друга. На концах они имеют либо выступы, либо углубления, которые необходимы для более надежной фиксации. Зачастую под них могут делать специальные отверстия. Существуют разные типы, их разделяют по типу конца (конический, ступенчатый, цилиндрический и т.д.), а также и по другим параметрам. У установочных винтов нет шляпки — это их характерный признак.

Крепежные винты

Собственно крепежные винты, которые являются самым распространенным типом и про которые мы будем говорить в нашей статье. Они предназначены для разъемного винтового соединения, в классическом варианте это стержень с резьбой и головкой. Они выпускаются в огромном ассортименте, и не только по размерам, но также и по другим параметрам. Их разделяют по форме головки, резьбе, назначению, материалу изготовления и защитному покрытию, а также по другим параметрам. Подробнее про это мы расскажем ниже.

Установочные винты это частная история, используются они не часто, а вот крепежные встречаются повсеместно. Именно поэтому далее мы будем говорить именно про них. Классифицируют их по разным показателям, стоит подробно рассказать про каждый из них. Показателей не так много, но они обуславливают сферу применения конкретного винта. И чтобы подобрать винт под конкретную задачу, нужно знать, как его правильно выбирать. Ведь от этого зависит надежность соединения, да и удобство применения тоже имеет значение.

Форма головки

В первую очередь нужно определиться с формой головки. Тут есть разные варианты:

• Плоская — стандартный вариант, который распространен больше всего. Главное условие использования заключается в том, что выступающая над поверхностью головка не должна мешать.
• Грибовидная или выпуклая. Это аналог предыдущего варианта, также достаточно распространенный вариант. Применяют их на открытых участках, там, где есть риск зацепиться за голову. Но, в отличие от плоской, зацепившись за грибовидную нельзя порвать одежду или поцарапаться. Проще говоря, если винт будет установлен в месте, где с ним возможен случайный контакт, лучше выбирать именно такую голову.
• Потайная. Имеет коническую форму, внешняя поверхность плоская. Подобный тип головок встречается и у других крепежных элементов. Она предназначена для полного утапливания в поверхность, то есть, над плоскостью не выдается и зацепиться об нее невозможно. Правда, у винтов она бывает не так часто, куда более распространена она у шурупов.
• Полупотайная. Разновидность предыдущего варианты, но внешняя поверхность тут не плоская, а закругленная и может выдаваться над поверхностью. Винты и другие крепежи с подобными головками зачастую используют в декоративных целях.

Это основные типы, могут быть и другие, но это уже специальные случаи, подобные винты делают под заказ и под определенную цель. В продаже их не бывает, поэтому рассматривать их никакого смысла нет. А практически во всех случаях выбирают из тех типов, которые мы перечислили выше. Как видно, выбор тут не особо большой, но зато различия между разными типами головок винтов очень принципиальны. Не всегда, но зачастую.

Тип шлица

Шлиц это углубление для отвертки или ключа, который нужен для завинчивания винта. Тут все довольно стандартно, у винтов есть все типы шлицов, которые можно увидеть и на других крепежах «под отвертку». Всего их насчитывается около двадцати видов, у каждого есть свои плюсы и минусы. Подробно рассказывать про каждый мы не будем, но некоторые наиболее распространенные упомянем.

• Прямой шлиц (также его называют плоский). Это самый дешевый вариант из всех, потому что он проще в изготовлении. Но сцепление с ним самое плохое, кроме того, отвертку нужно держать строго под прямым углом, поэтому в труднодоступных местах вкручивать такие винты может быть сложным. Сегодня этот тип шлица считается устаревшим, но подобные винты производят до сих пор.
• Крестообразный. Фактически это разновидность предыдущего варианта, просто тут есть два продольных углубления в форме креста. Существует несколько модификаций крестообразного шлица (Phillips, Posidriv), все они характеризуются большей функциональностью. Винты с таким шлицем проще закручивать. Правда есть минусы. Если крутящий момент высокий, то и инструмент может соскочить, так как углубления имеют уклон. Либо, если усилие слишком сильное, шлиц может сорвать. Также он чуть дороже в производстве.
• Звездообразный. Более известен как Torx, есть разные модификации, но суть не меняется: углубления имеют форму звезды. Обеспечивает отличный контакт с отверткой или битой инструмента, в целом, это один из самых надежных вариантов. Минус в том, что его стоимость выше, чем у других типов (впрочем, тут разница невелика), а также под него требуется специальная бита или отвертка.
• Внутренний шестигранник. Углубление сделано в виде шестигранника. В целом, достаточно надежный вариант, но также требует особого инструмента. Винты с этим типом шлица у нас распространенны достаточно слабо.
• Антивандальные типы шлицев (секретки). В быту практически не используются, зачастую делаются на заказ. Их основное назначение не только собственно антивандальное, но и защита от самостоятельного ремонта. Все дело в том, что они имеют необычную форму и для работы с ними нужен особый инструмент, который выпускается в ограниченном количестве. Да и в обычном магазине его не купить. Другими способами открутить винты с подобным шлицем попросту невозможно.

Это основное, что нужно знать при выборе винтов. Есть и другие показатели, такие как шаг резьбы, но это зачастую зависит от размера самого винта. Поскольку винты в любом случае подбираются по размеру (длина, диаметр), приводить тут таблицы резьбы и другую сугубо теоретическую информацию мы не будем. С практической точки зрения нужно выбрать размер, тип головки, а также обратить внимание на шлиц. Последнее нужно исходя из подбора подходящего инструмента, которым этот винт будет закручиваться или откручиваться.

Про некоторые специфичные типы винтов мы рассказывать в рамках данной статьи не будем, так как они сделаны для конкретных целей. Например, антивибрационные винты, которые чаще всего используют в персональных компьютерах для крепления вентиляторов. Там есть постоянные вибрационные нагрузки, поэтому традиционные типы винтов подходят не слишком хорошо. А других сфер применения у антивибрационных винтов попросту нет.

Как пользоваться винтами

В заключительной части нашей статьи мы поговорим о том, как правильно пользоваться винтами. Конечно, любому человеку очевидно, как закручивать или откручивать винты, очевидные вещи мы рассказывать здесь не будем. Но мы поговорим про некоторые моменты, которые могут быть не столь очевидны, но при этом могут быть очень важны. Опытным людям они давно известны.

В первую очередь нужно убедиться в том, что у вас есть подходящий инструмент, который подходит под тип шлица. Использование неподходящего инструмента не только неэффективно, но еще и чревато тем, что есть риск попросту повредить шлиц. Да, винт вы может быть даже закрутите, но вот выкрутить его может быть сложно. Проще говоря, не стоит тут ничего придумывать и нужно купить (если его нет) подходящую отвертку или насадку на шуруповерт. Кстати, если закручивать нужно очень много винтов, то шуруповерт или дрель очень сильно ускоряют работу.

Бывает так, что отверстие вроде походящее, но вкрутить в него винт очень сложно. Тут есть несколько простых методов, которые облегчат этот процесс. Например, можно смазать винт хозяйственным мылом или воском. В большинстве случаев это поможет. Либо нужно поработать над самим отверстием, сделать его несколько большего диаметра. Вполне возможно, что оно попросту не соответствует диаметру винта. Важно не забывать, что винт это не саморез, он не предназначен для самостоятельного вкручивания. И если приложить к нему слишком много усилий в попытках сделать это, может получиться так, что его просто сорвет.

Самоотвинчивание винтов

Одним из недостатков винтовых соединений является склонность к самооткручиванию (самоотвинчивание). Хотя их резьба делается так, чтобы угол трения был большем, чем угол подъема самой резьбы, это не мешает им самопроизвольно откручиваться. Правда для этого должны быть некоторые условия. Например, вибрация, удары, тряска, словом, динамические постоянные нагрузки. Если таких нагрузок нет, то винт самопроизвольно открутиться не может. Разумеется, там, где такие нагрузки есть, откручивание винта может привести к довольно печальным последствиям, эта возможность является серьезной проблемой. Поэтому и были разработаны способы, которые препятствуют самоотвинчиванию. И если вы устанавливаете винт там, где есть постоянные динамические нагрузки, обычный винт использовать нельзя.

Первый способ это использование пружинящих шайб, которые устанавливают под головки винтов. При закручивании она плотно прижимается и создает дополнительное давление на резьбу, так как стремится к возврату своего первоначального объема. Такие шайбы бывают разных вариантов, но в целом они довольно эффективны. Правда, эффективны только при небольших нагрузках, если они серьезные, то эта шайба помогает не слишком сильно.

Второй способ это увеличение коэффициента трения. Например, используют контгайки или поджима деталей пружинами. Вариантов тут много, но этот способ не считается очень эффективным и самым оптимальным. Самораскручивание этот способ предотвращает, но есть предел по нагрузкам, кроме того, увеличивают габариты конструкции, а само соединение становится дороже. То есть, способ далеко не идеальный.

Другие способы это применение деформируемых деталей, использование штифтов или шплинтов, применение проволочных замков, использование анаэробных фиксаторов, изменение формы головки винта (или его конца), применение парных шайб. Тут у каждого способа есть свои плюсы или минусы, каждый лучше подходит для той или иной ситуации. Но с практической точки зрения все довольно просто. Если возникла необходимость замены винта, то тут используется такой способ предотвращения самоотвинчивания, который был предусмотрен производителем.

Иногда бывает так, что производители не используют подобные методы и винты попросту приходится дополнительно укреплять самостоятельно. Такое бывает при покупке различной техники у не самых надежных производителей. Тут способ нужно выбирать самостоятельно, учитывая индивидуальные особенности оборудования.

Некоторые отличия винта от болта указаны в ГОСТ27017-86 «Изделия крепежные. Термины и определения». Документ дает определение каждому типу крепежа. Но по данным википедии стандарт не совсем точно указывает на разницу между метизами.

Поэтому далеко не все знают, что болт от винта отличают не форма шляпки или длина резьбы (как показано в картинках), а способ применения.

Принципиальная разница между болтом и винтом

Если судить по выдержкам из ГОСТа, то болт используют в паре с гайкой, тогда как винт служит самостоятельным крепежом. Эта разница наличествует, но она не является единственной.

Существуют другие отличия по следующим признакам:

• По типу резьбовой насечки. У винтов она сплошная по всей длине рабочего стержня до самой шляпки. Болт имеет гладкий цилиндрический утолщенный участок, расположенный выше резьбы.
• По принципу действия. Болты снабжены калиброванным стержнем, который одновременно работает на сжатие и сдвиг. Винт предназначен только для скрепления деталей и не способен противостоять сдвижным нагрузкам.
• По расчету отличие заключается в том, что для болтового соединения определяют величину прочности при растяжении и на срез. Винты считают по прочности на растяжение.
• По закручиваемым инструментам винт от болта отличается направлением прикладываемого усилия. Для завинчивания последниих применяют рычажный инструментарий (гаечный или изогнутый под прямым углом шестигранный ключ). Винт вворачивают отверткой либо другим инструментом, действующим вдоль его оси.

И еще, определение «болт», в отличие от винта, относится к крепежу, который можно не только закручивать, но и забивать в калиброванный канал. В любом случае он крепится гайкой с шайбой или без нее. И еще присутствует разница в размерах: винтики могут быть совсем крошечными (к примеру, в часах и микроэлектронике), болты по габаритам всегда достаточно большие.

Чем болт отличается от шпильки и винта

Если болт и винт некоторым образом схожи хотя бы по внешнему виду, то шпилька отличается от них отсутствием головки. Это стержень с одинаковой наружной резьбой по всей длине, или может иметь разную резьбу с двух сторон. Есть модификации шпилек, имеющие различные диаметры на одном стволе, которые разделены шестигранным выступом под гаечный ключ (см. изображения на картинках).

Главное отличие болта от винта и шпильки заключается в том, что болтовое крепление предназначено для сквозного соединения конструкций. Винт и шпилька вворачиваются в тело основного элемента на требуемую глубину. Большая разница состоит и в способе изготовления этих крепежных изделий. В производстве болтов применяются методы горячей и холодной высадки. Шпильки изготавливают при помощи специального автомата.

На основании изложенного можно заключить, что под определениями винт, болт и шпилька подразумеваются совершенно разные крепежные элементы. Они не заменяют друг друга, предназначены для выполнения разных задач.

Если затрудняетесь в самостоятельном выборе, обращайтесь к специалистам компании «Трайв». Более подробно разъясним отличия каждого вида крепежных изделий, поможем правильно подобрать элементы для ваших нужд.