Винт гребной пластиковый Rivertec RTP-3PA06-TN (диаметр 7 ¼ шаг 6) (Tohatsu M

Лодочный мотор yamaha 60в Казахстане

• Катушка зажигания для лодочного мотора
• Крыльчатка лодочного мотора
• Втулка винта лодочного мотора
• Крыльчатка охлаждения лодочного мотора
• Катушка зажигания yamaha

Лодочный мотор POWERTEC PP60AERDL R31618

Лодочный мотор POWERTEC PP60AERTL R31619

Лодочный мотор POWERTEC PP60AMHDL R31616

Для подвесных лодочных моторов Рем. комплект карбюратора Hidea(Yamaha)Т15

Для подвесных лодочных моторов Сальник приводного вала 20x30x6 YamahaHidea 9. 9-15 (YMM Тайвань)

Для подвесных лодочных моторов выключатель аварийной остановки 15f-04. 03 румпель

Для подвесных лодочных моторов Чека безопасности

Для подвесных лодочных моторов Ручка стартера 15F

Для подвесных лодочных моторов Возвратная пружина 5F

Для подвесных лодочных моторов Сальник приводного вала 12х24х8 (YMM Тайвань)

Для подвесных лодочных моторов Рем комплект топливного насоса 9. 9/15F (2 такта)

Для подвесных лодочных моторов Датчик холостого хода 15F

Для подвесных лодочных моторов Тормоз стартера

Для подвесных лодочных моторов Пружина стартера 15F

Для подвесных лодочных моторов Возвратная пружина 15F

Для подвесных лодочных моторов Пластина стартера 15F

Для подвесных лодочных моторов Трос тормоза стартера 15F

Для подвесных лодочных моторов Сальник гребного вала

Сальник гидроподъемника лодочного мотора Yamaha Y 60-70 6H14381200

Сальник гор / верт вал лодочного мотора Yamaha Y 60-90 (25-100) 9310125M0300

Показано 1 — 26 товаров из 2000+

Насколько вамудобно на satu?

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ

Конструкция гребных винтов

По способу соединения лопастей со ступицей различают гребные винты цельные и со съемными лопастями. Съемные лопасти могут крениться к ступице при помощи шпилек (рис. 36а) или цилиндрического хвостовика, запрессованного в отверстие ступицы (рис. 36б). У сборных пластмассовых винтов хвостовик лопасти имеет форму усеченного клина (рис. 37). Широкое распространение получили гребные винты регулируемого шага (ВРШ), у которых шаг лопастей можно изменять путем их поворота на ходу судна.

Число лопастей гребных винтов современных транспортных судов изменяется в пределах от трех до шести, редко — более.

Лопасти гребного винта имеют сложные криволинейные поверх­ности винтовой формы. Различают винтовые поверхности аксиально-переменного, радиально-переменного и аксиально-радиально-переменного шага.

Поверхность лопасти винта, обращенную в сторону, противоположную направлению движения судна на переднем ходу, называют нагнетательной поверхностью, поскольку на ней возникает повышенное давление. Поверхность лопасти, обращенная в сторону движения, называется засасывающей — на ней создается пониженное давление. В простом случае нагнетательная поверхность представляет собой винто­вую поверхность постоянного шага. Засасывающая поверхность имеет более сложную форму.

Линия пересечения нагнетательной и засасывающей поверхностей образует контур лопасти. Наиболее удаленная от оси вращения часть контура лопасти называется концевой кромкой лопасти. Каждая лопасть переходит в ступицу, представляющую собой тело вращения с централь­ным отверстием, которым винт

насаживается на конус гребного вала. Область примыкания лопасти к ступице называется корневой частью лопасти. Боковую кромку лопасти, входящую в

поток при вращении винта на переднем ходу судна, называют входящей кромкой, а противоположную ей — выходящей.

Диаметр гребных винтов современных судов большого водоизмещения достигает 10 м и более.

Материалы для изготовления гребных винтов

Гребные винты работают в коррозионной среде при динамическом нагружении лопастей; они подвергаются кавитационному, а при плава­нии на мелководье и абразивному воздействию. В связи с этим материал винтов должен обладать сложным комплексом свойств, отвечающих условиям работы.

Прочность материала определяет необходимую толщину лопастей, связанные с нею КПД и массу винта. Достаточный запас пластичности обеспечивает отсутствие разрушений при ударах о лед и другие пре­пятствия. Материал винтов должен обладать высокой циклической и динамической прочностью, кавитационной и коррозионной стойкостью, а для судов, плавающих на мелководье, значительным сопротивлением абразивному износу. Желательно также отсутствие дефицитных состав­ляющих в материале, удорожающих гребные винты. Материал должен иметь хорошие литейные свойства, так как заготовки чаще выполняют литыми, а также хорошую обрабатываемость резанием.

Материал и требуемые механические свойства зависят от класса гребного винта, который устанавливается разработчиком и заказчиком в соответствии с назначением судна (табл.

Гребные винты речных и озерных судов изготовляют из углеродистых сталей марок ЗОЛ, 35Л. Углеродистые стали недороги, но склонны к хрупким разрушениям при низких температурах, что недопустимо для судов ледового плавания. Они плохо противостоят кавитационно-

стеклопластики горячего прессования. Винты небольшого диаметра вьшолняют также из термопластичных материалов типа нейлона, капро­на и др. Коррозионная стойкость к морской воде, способность сохра­нять чистоту поверхности в процессе эксплуатации и небольшая масса являются существенными преимуществами синтетических материалов перед металлическими. Однако недостаточно высокие показатели меха­нических свойств ограничивают их применение. Производство винтов из синтетических материалов целесообразно только при крупносерийном выпуске небольших по размеру гребных винтов.

Гребные винты диаметром более 1 м следует изготовлять в сборном исполнении: пластмассовые лопасти, закрепленные в металлических ступицах. Кромки пластмассовых лопастей армируют листовым металлом толщиной 0,5—2,5 мм.

Соединение цельнопластмассового гребного винта с валом может быть как шпоночным, так и шлицевым. При шпоночном соединении винта с валом конусное отверстие армируется металлической втулкой.

В производстве гребных винтов применяют заготовки цельнолитые, литосварные, штампосварные. При изготовлении крупных гребных винтов чаще используют цельнолитые заготовки. В некоторых случаях применение литосварных заготовок вызвано отсутствием плавильных печей достаточной емкости. Сварку такого винта выполняют на специальном стенде — кондукторе с жестким креплением свариваемых частей. Штампосварные заготовки идут на производство гребных винтов небольших диаметров.

Отливки для крупных гребных винтов и лопастей крупных ВРШ чаще всего получают литьем в разовые песчаные формы. Заготовки винтов меньших диаметров (до 1,5 м) отливают в двухслойные формы, выполняют центробежным литьем в металлические формы (кокили), а также литьем по выплавляемым моделям.

Центробежным литьем в кокили в настоящее время получают узколопастные винты диаметром до 1,5 м из сплавов на медной основе. Это позволяет значительно снизить припуски на механическую обработку, механизировать процесс литья заготовок, повысить показатели механических свойств материала отливки за счет управляемого охлаждния. Однако этот способ экономически целесообразен лишь при серийности выпуска не менее 60 гребных винтов в год.

Метод литья по выплавляемым моделям также оправдан лишь в крупносерийном производстве гребных винтов небольших размеров, так как требует применения сложной оснастки и дорогостоящего оборудования.

Лопасти ВРШ диаметром до 2,5 м при серийности не менее 15 штук в год получают литьем с применением вакуум-пленочной формовки.

Формовочные материалы. Для получения отливок гребных винтов в разовых песчаных формах применяют смеси, в которых связующим служит цемент или жидкое стекло. Достоинство этих смесей состоит в том, что прочность литейных форм достигается после отверждения при нормальной температуре. Это позволяет производить все операции по удалению модели из формы и ее отделке без предварительной тепло­вой сушки.

Отверждение цементной смеси происходит за счет частичной гидра­тации цемента при нормальной температуре в течение 24—36 ч. Малая усадка в процессе отверждения и высокая прочность форм из цементных смесей уменьшают опасность их деформации и обеспечивают более высокие точность и чистоту поверхности отливки; что дает возможность назначать меньшие припуски на механическую обработку.

Цементные смеси обладают малой чувствительностью к равномер­ности уплотнения, поэтому формовочные работы могут выполнять малоквалифицированные рабочие.

При изготовлении винтов из цветных сплавов состав формовочной песчано-цементной смеси следующий, % по массе: кварцевый песок, например марки 1 КОЗ 15-81,5-85; портландцемент марок 400 или 500-7,5-9,0; вода-7,5-9,5.

При формовке винтов из нержавеющих сталей в качестве формо­вочных или облицовочных обычно применяют смеси, содержащие вместо кварцевого песка хромомагнезит, во избежание химического пригара на поверхности отливки.

Широко используются для изготовления литейных форм быстротвердеющие смеси на основе жидкого стекла, для которых характерно быстрое, в течение нескольких минут, химическое отверждение под действием углекислого газа, пропускаемого через специально сделанные при помощи душников (прутов) отверстия. Химическое отверждение формовочной смеси сокращает цикл изготовления литейной формы иногда на 50%. Состав быстротеердеющей смеси для формовки гребных винтов из цветных сплавов, % по массе: кварцевый песок—92—93; жидкое стекло плотностью 1,46—1,50 г/см3 —5—7; едкий натр плот­ностью 1,12 г/смл —остальное. Наличие едкого натра увеличивает проч­ность смеси после отверждения. Иногда для получения более чистой поверхности лопасти в смесь добавляют 5—20% маршалита. В состав быстротвердеющей смеси для формовки винтов из нержавеющей стали вместо кварцевого песка входит хромомагнезит.

Для изготовления форм лопастей ВРШ применяют жидкоподвижные самотвердеющие смеси (ЖСС).

Стержни для центрового отверстия в ступице изготовляют из песча-но-глинистой смеси, содержащей 30% отработанной смеси, 40% глины, 30% кварцевого песка, или из песчано-цементной смеси.

Для повышения качества поверхности отливки поверхность формы тщательно отделывают и окрашивают. В зависимости от материала гребных винтов используют различные огнеупорные краски. Краска на основе талька дает хорошие результаты при отливке гребных вин­тов из латуней и марганцово-алюминиевых бронз. Формы гребных винтов под заливку алюминиево-никелевыми бронзами следует красить

Приведем последовательность операций получения отливки гребного винта при формовке по однолопастной модели в быстротвердеющей смеси для винта диаметром 4 м с четырьмя лопастями: ^

Керамическую смесь заливают через подводящие выпора, заранее вы­полненные в тыльной части формы. После затвердевания керамического слоя его отделывают, форма проходит сушку при температуре 400— 450° С в течение 2—3 ч. Затем рабочий слой прокаливают газовой го­релкой до получения бело-розового цвета.

Керамический слой увеличивает жесткость и прочность формы, благодаря чему искажения геометрической формы отливки снижаются. Для повышения точности отливок двухслойные керамические формы изготовляют по модели, имеющей полное число лопастей.

Метод позволяет получать литые заготовки с припусками на обработку только для окончательного ‘шлифования и полирования поверх­ностей лопасти и применяется для изготовления винтов из сплавов на медной основе диаметром до 1,5 м с дисковым отношением более 0,7.

Формовка по шаблонам. Модельная оснастка для изго­товления форм с помощью шаблонов состоит из шаблонов сечений лопастей, съемочных шаблонов сечений, шаблонов для заточки галтельных переходов, шаблона ступицы, формовочного шаблона, формовочного шагового угольника, мидели прибыли, модели для изготовления выступа кольца — основания формы. В центре массивной чугунной плиты 1 (рис. 40), представляющей собой основание всей формы, установлен шпиндель 2, который служит осью литейной формы винта. К шпинделю с помощью втулок прикреплен стальной рукав, несущий деревянный шаблон 3, кромка шаблона армирована стальной полосой. На конце шаблона укреплен ролик 4. При движении ролика по шаговому угольнику 5, расположенному концентрично с осью шпинделя и выполненному в соответствии с шагом формируемого винта, кромка шаблона срезает формовочную смесь, образуя винтовую поверхность. Шаговый угольник для винтов аксиально-постоянного шага представляет собой прямоугольный треугольник, изогнутый по цилиндру. Основание для установки формовочного шагового угольника изготовляется из фор­мовочной смеси с помощью формовочного шаблона с закрепленным на нем шаблоном для заточки кольца-основания.

Боковая поверхность нижней горки, образующая часть формы ступицы, затачивается с помощью шаблона ступицы.

Контроль геометрии нижних горок производят с помощью съемочных шаблонов сечений и ватерпаса. При необходимости поверхность исправляют наждачным полотном или абразивными кругами.

После получения поверхности нагнетательной стороны лопасти формуют модель лопасти из формовочной смеси. Для изготовления моделей лопастей применяют шаблоны сечений, каждый из которых воспроизводит форму и размеры лопасти — рис. Изготовление линейной формы по шаблонам

веющих сталей — 600—700° С. Время выдержки при температуре отжига зависит от размера винта и составляет от 2 до 8 ч для винтов диаметром 1,5—8 м. Важное значение имеют режимы нагрева и последующего ох­лаждения, которые должны обеспечить отсутствие значительных перепадов температуры в частях отливки, имеющих разные толщины. Для устранения термических напряжений скорость нагрева не должна пре­вышать 100—200 град. /ч, а при охлаждении скорость снижения температуры должна быть не более 50 град. Равномерность нагревания и остывания винта контролируют термопарами, соприкасающимися с различными его частями.

Требования к обработке

Точность обработки гребного винта зависит от его класса. Нормы точности и методы контроля приведены в ГОСТ 8054—81.

Контролируют следующие параметры гребного винта: радиус R, т. расстояние от оси винта до концевой кромки, шаг сечения, шаг лопасти, шаг винта, толщину лопасти, длину сечений лопасти, расстояние от осевой линии лопасти до выходящей кромки, плавность и шероховатость поверхности и ряд других параметров.

Шаг сечения Нс для гребных винтов с плоской нагнетательной стороной лопасти измеряют между двумя крайними точками тип (рис. 41), каждая из которых расположена на расстоянии не менее 0,10 длины сечения от кромки лопасти. Между точками m и n в плоскости, перпендикулярной оси гребного винта, при заданном угле a, град. , измеряют разность высот h шаг сечения Hс, мм:

Шаг сечения задают для сечений различных радиусов Ri. Количество контролируемых сечений зависит от диаметра гребного винта и класса.

При определении шага сечения Hc для гребных винтов с вогнутой и выпуклой нагнетательными поверхностями лопасти вводят поправки К1 и К2 (рис. 42) :

Рис. Определение шага сечения винта

Шаг лопасти Ял вычисляют как среднее арифметическое измеренных шагов сечений лопасти Яс на нескольких радиусах начиная сО,5Д.

Шаг гребного винта Яв находят как среднее арифметическое значение шагов Я„ всех лопастей. Проверяют разношаговость сечений одного радиуса различных лопастей ДЯС, %, как отношение разности между наибольшими и наименьшими измеренными

Рис. Внесение поправок на выпуклость и вогнутость нагнетательной

Разметчик 2-й разряд

Разметка заготовок, деталей, металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 12-14 квалитетам  с выверкой и установкой на плите, подкладках, клиньях, домкратах. Приготовление мелового раствора. Окраска деталей под разметку. Вычерчивание несложных геометрических построений с простыми сопряжениями.

Должен знать

Наименования, устройство и правила применения простого разметочного инструмента. Способы определения длины дуг, хорд, окружностей. Правила заточки и заправки разметочного инструмента. Правила раскроя материала и расположения деталей при разметке. Состав раствора для окраски размечаемых поверхностей и способов его приготовления. Базовые поверхности и поверхности, подлежащие дальнейшей обработке. Правила подготовки кромок под сварку. Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах. Основы технического черчения.

Примеры работ

Разметка на полу, стеллажах и на плите деталей, узлов, металлических моделей, отливок, поковок, штампов,  приспособлений, инструмента и металлоконструкций под обработку по 11-12 квалитетам с выверкой и установкой на подкладках, клиньях, домкратах. Разметка крупных и сложных деталей и изделий под обработку по 11 квалитету с применением специальных приспособлений. Определение степени пригодности деталей для дальнейшей обработки при наличии отклонений от основных форм и размеров. Вычерчивание разверточных чертежей несложных деталей и выполнение простых геометрических построений для развертки и проверки заготовок, деталей и узлов.

Основы геометрии, тригонометрии и правила пользования тригонометрическими таблицами. Положение размечаемых деталей и узлов и их взаимодействие с другими деталями. Последовательность обработки размечаемых деталей, узлов  моделей. Способы построения геометрических кривых и вычерчивания разверточных чертежей. Способы разметки листов наружной и внутренней обшивки корпусов с криволинейными очертаниями в развернутом виде по разработанным на плазе эскизам и рейкам. Главные линии на трех проекциях плазовой разбивки. Величину деформаций при сварке различных конструкций. Систему допусков и посадок.

Бабаки задние для средних токарных станков –разметка отверстий под расточку и пазов под фрезерование.

Барабаны швартовые грузоподъемных механизмов – разметка под механическую обработку.

Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров до четырех – разметка.

Буксы паровозов – разметка под строгание по плоскости.

Буксы подвижного состава – разметка для механической обработки.

Валики кулачковые для насосов –разметка кулачков.

Валка прокатные массой свыше 1000 кг – разметка под обрезку и центровку.

Валы двух- и трехколенчатые с расположением коленьев в разных плоскостях и валы с коленьями в одной плоскости – разметка под обточку строганием.

Ванны масляные – разметка мест под арматуру.

Водила червячных планетарных редукторов – разметка окон под шестерни.

детали тепловозов (валы дизеля распределительные, вертикальные и горизонтальные) – разметка для фрезерования шпоночных канавок.

Детали кремальерных крышек и дверей (комингсы, крышки, кольца поворотные) –разметка кулачков и впадин, разметка под установку кронштейнов, обушков, стаканов.

Детали фильтров(крышки, кольца с залипсом, дно, диски с вырезами, накладки, решетки и др. ) – разметка без шаблона.

Детали шпилей и лебедок (звездочки, барабаны цепей грузоподъемных механизмов) – разметка под механическую обработку.

Заготовки моделей и стержневых ящиков средней сложности – проверка и полная разметка.

Изделия специальные из углестеклометаллопластика – полная разметка.

Клиньянатяжные задней головки поршневого дышла паровоза, шпоночные пазы на дышловом валике, рычаги и тяги качающейся колосниковой решетки котла, двери дымовой коробки котла, коробки краповых колес пресс-масленки – разметка.

Кольца секционные поршневые – разметка мест под вырезки.

Коробки подач и стволы фрезерных и строгальных станков – полная разметка.

Корпуса водяных насосов – полная разметка.

Корпуса и крышки подшипников диаметром свыше 300 мм – разметка.

Корпуса и крышки редукторов – разметка под механическую обработку.

Корпуса клапанов с условным диаметром  прохода до 100 мм – разметка под механическую обработку.

Корпуса и крышки клапанов судовой арматуры –проверка отливок и разметка под механическую обработку.

Кронштейны различных размеров – разметка.

Маятники и тяги кулисные – разметка под наплавки.

Муфты кулачковые и соединительные – разметка под обработку.

Патроны к токарным станкам – разметка.

Подвески люлечные средние вагонов электросекций – разметка под механическую обработку.

Пояса тележек вагонов – разметка.

Подшипники судовые упорные диаметром вала до 250 мм –разметка корпуса и крышки под механическую обработку.

Резервуары, цистерны, водяные и топливные баки- разметка.

Рычаги выхлопные клапанов дизелей, диски, нажимные венцы приводов вентиляторов, уплотнительные полукольца тягового мотора, вкладыши коренного и шатунного подшипника – разметка.

Станины электромашин – разметка под сверление.

Шатуны компрессоров и других машин – разметка под механическую обработку.

Шпонки тангенциальные – разметка.

Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы –разметка деталей средней сложности.

Разметчик 4-й разряд

Разметка на полу, плите или на станке крупногабаритных и сложных деталей и узлов с пересечением  осей и плоскостей, а также металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 7-11 квалитетам с установкой заготовки, детали, узла на подкладках, кольях, домкратах и на различных приспособлениях, с выверкой установки при помощи индикатора, набора плоскопараллельных плиток и других контрольно- измерительных инструментов. Выполнение сложных разверточных чертежей, геометрических построений и тригонометрических вычислений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов. Выбор способа разметки деталей, узлов и проверка отливок.

Свойства различных металлов, сплавов и их  деформацию при механической и термической обработке. Процесс обработки размечаемых деталей и узлов. Припуски на механическую обработку. Способы геометрических построений при разбивке и растяжке отдельных конструкций наружной обшивки палуб и другую плазовую разбивку. Правила подготовки деталей и конструкций под сварку и клепку. Способы предупреждения деформаций при сварке сложных конструкций из листового и профильного материала. Устройства, способы заточки и заправки всевозможного разметочного инструмента. Правила применения измерительного инструмента и приборов. Систему допусков и посадок.

Бабки передние и задние для крупных токарных станков – разметка под механическую обработку.

Бабки молотов –разметка «ласточкина хвоста» и гнездо шпонки.

Баллеры – разметка шпоночных пазов на конусе.

Длоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров от четырех до шести – разметка.

Валы коленчатые с  четырьмя-шестью коленами, расположенными под разными углами – разметка.

Венцы зубчатых колес электровозов – разметка для обработки пазов под пружинные пакеты.

Винты гребные –разметка шпоночных пазов, отверстий на торцах и боковых поверхностях ступицы.

Винты гребные диаметром до 1000 мм- разметка под обработку.

Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания – разметка газовых камер, гнезд, клапанов и отверстий под болты.

Детали стрелочных переводов- вычерчивание эскизов.

Коллекторы радиаторов охлаждающих устройств- разметка.

Конструкции строительные: прогоны, ригели, фахтверки,  перила, подкрановые балки – разметка.

Корпуса турбин – проверка отливки и разметка под механическую обработку.

Крышки корпусов приводов клапанов тепловозов – разметка.

Модели со стержневыми ящиками изложниц, кокилей и шаблонов средней сложности и больших габаритов – полная разметка под обработку с проверкой и увязкой размеров модели со стержневыми ящиками.

Обтекатели гребных винтов – разметка под обработку.

Опора баллера – нанесение перпендикулярных осевых, разметка пазов и выступы, пересекающихся отверстий под  предварительную механическую обработку.

Оси ведущих и сцепных колесных пар –разметка для обработки шпоночных пазов.

Подшипники поршневого или центрового дышла и поршневого ползуна – разметка для обработки отверстий под скалки и валики.

Подшипники судовые упорные диаметром вала  свыше 490 мм – разметка корпуса и крышки под механическую обработку.

Поршни дизелей – разметка для сверления и обработки мест для клапанов.

поршни деталей тепловозов – разметка для расточки отверстий.

Рамки центрового дышла – разметка для обработки после наплавки.

Румпели рулевых устройств с диаметром  центрального отверстия под баллер свыше 250 мм – разметка под механическую обработку.

Сердечники стрелочных переводов –разметка.

Станины станков – разметка.

Трубы диаметром до 1000 мм – разметка.

Фартуки, каретки, суппорты крупных  токарных станков- разметка под механическую обработку.

Фланцы муфт редукторов вентиляторов тепловозов – разметка.

Цилиндры поршневых машин- полная разметка в блоках с числом цилиндров в блоке до шести.

Штампы, кондукторы и приспособления – разметка сложных деталей.

Разметчик 5-й разряд

Разметка  крупногабаритных, сложных по конфигурации деталей и узлов под обработку с допуском по 6-7  квалитетам с применением различных приспособлений и точной выверкой при помощи индикатора, набора плоскопараллельных плиток и других  контрольно-измерительных инструментов и приборов. Вычерчивание сложных разверточных чертежей и выполнение сложных геометрических  построений и тригонометрических вычислений для разметки.

Способы геометрических построений при разметке крупногабаритных, сложных деталей и узлов. Приемы выверки деталей с определением исходных баз для установки и разметки. Способы построения сложных разверток и выполнение расчетов при разметке. Методы разметки конструкций и узлов. Методы контроля разрабатываемых реек для разметки наружной обшивки оконечностей средних и малых  судов. Тригонометрические функции прямого угла.

Бабы молотов – разметка направляющих и скосов, выема балансирующего блока.

Барабаны копирные для автоматов – разметка.

Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров в блоке более шести – разметка.

Валы коленчатые крупных двигателей свыше шести колен, расположенных в разных плоскостях – проверка заготовки с разметкой под обточку коренных и шатунных шеек.

Винты гребные диаметром свыше 1000 до 5000 мм   разметка под обработку.

Грохоты вибрационные доменных печей – вычерчивание  эскизов с  разверткой.

Диафрагмы паровых турбин сварные – разметка под механическую обработку.

Днища конусные и сферические – разметка.

Дышла поршневые и центровые – разметка по осям.

Колонны сплошные и решетчатые – разметка.

Комплекты модельные для изготовления лопасти гребного винта – разметка с вычерчиванием сечений по заданным координатам  и выполнением геометрических построений.

Корпуса инжекторов – разметка.

Крестовины верхние и нижние гидрогенераторов – полная  разметка.

Мачты радиорелейные и телевизионные – разметка.

Модели сложные со стержневыми ящиками,  размеры которых  заданы через координаты,  точки и сложные  геометрические кривые  линии – разметка.

Опора баллера – разметка скосов, уклонов, под механическую обработку.

Отливки лопастей и ступицы гребных винтов –проверка и разметка.

Панели сложной конфигурации – разметка.

ползуны поршневые – разметка по параллели и разметка для обработки клинового отверстия.

Пресс-формы особо сложные – разметка.

Пуансоны, матрицы штампов со сложными комплексными поверхностями, переходящими с конуса на радиус – разметка под механическую обработку.

Роторы и статоры гидрогенераторов  и турбогенераторов –полная разметка.

Станины крупных токарных, строгальных, фрезерных станков – полная разметка с проверкой размеров отливки.

Трубы диаметром свыше 1000 мм –разметка.

Шатуны и крышки цилиндра дизеля – разметка.

Фермы стропильные, подстропильные, фонарные, мостовых кранов – разметка.

Шаблоны сложной конфигурации – разметка.

Разметчик 6-й разряд

разметка деталей сложной конфигурации, разработка реек, шаблонов, каркасов и разверточных чертежей. Разбивка на плазе крупных и сложных изделий. Согласование всех линий теоретического чертежа  во всех проекциях и составление таблиц и номограмм системы координат. Нанесение пазов и стыков на блок модели. Выполнение ювелирных работ.

Теоретический чертеж разбиваемых на плазе изделий, способы геометрических построений при разбивке на плазе. Правила и способы составления поверочных номограмм и таблиц плазовой книги. Способы выполнения наиболее сложных поверочных работ в процессе постройки и монтажа изделий и агрегатов. Конструкцию изделий, строящихся на предприятии. Технологию постройки. Технические условия и допуски на разметку. Обработку и сборку сложных конструкций под сварку. Конструкции приспособлений для сборки и сварки узлов и секций изделий. Способы предупреждения деформаций металлоконструкций при сварке.

Ахтерштевни судов и кораблей. – проверка по шаблонам плазов, размеров.

Бункера заправочных машин- вычерчивание эскизов.

Валя коленчатые и фундаментные рамы дизелей тепловозов – проверка способом разметки.

Винты гребные диаметром свыше 5000 мм – разметка под обработку.

Коробки скоростей станков, изготавливаемых индивидуальным порядком – разметка под расточку.

Производство отливок недорого

Отливка из металла на заказ — одна из самых древних технологий металлообработки. Человек освоил ее, как только научился плавить цветные металлы. Первым сплавом, полученным на основе меди, стала бронза, в которую кроме олова добавляли цинк, свинец, серу, серебро и даже мышьяк.

“Пилотные” опыты литья из металла на заказ относятся приблизительно к 7 тысячелетию до нашей эры. Именно тогда мастера по просьбам знатных людей стали изготавливать уникальные образцы оружия, посуду и другую домашнюю утварь. Вошли в моду и украшения из драгоценных металлов.

Отливки и их разновидности

С помощью литья на свет появляется отливка — продукт, который образуется после заливки расплавленного металла в форму и последующего остывания. Затвердевшая и принявшая нужную форму деталь после извлечения из формы может быть полностью готова к использованию, а может нуждаться в доработке.

Для литья металла на заказ цены во многом зависят от того, какой продукт надо получить. В современном металлопроизводстве выделяют следующие виды отливок:

• чушки: по сути, грубые заготовки, которые ждет кардинальная переработка;
• слитки: “полуфабрикаты” для ковки и штамповки;
• фасонные заготовки — прокат, предназначенный для обработки резанием;
• детали, которым не требуется финишная обработка: по сути, “высший пилотаж” литейной технологии.

Особенности литья металлов

Отливки могут изготавливаться из принципиально разных материалов: стекла, гипса, пластмассы, воска и, конечно же, из металлов. Причем литье изделий из металла имеет свои особенности. В первую очередь он превращается в жидкость при наиболее высоких по сравнению с другим сырьем температурах. Да и термический диапазон плавления различных металлов и сплавов достаточно широк. Если для олова это “какой-то” +231 градус, железу, чтобы стать текучим, потребуется более 1500.

Соответственно, и емкости для плавления металлического сырья могут значительно отличаться. Для податливых свинца и олова это простая глиняная посудина, для железа — промышленная печь, работающая на специальном топливе.

Формы для литья деталей из металла на заказ называют также матрицами. По возможности многократного использования они бывают одноразовыми или многоразовыми. Первые выдерживают только одну отливку и приходят в негодность сразу после процесса, вторые (разборного типа) можно применять несколько раз.

Востребованность литья деталей из металла

Несмотря на то, что механическая обработка развивается стремительно, литье металла на заказ в Москве не теряет популярности. Оно позволяет получить детали сложных конфигураций, причем к их точности добавляется еще и прочность. К слову, некоторый полые формы до сих пор можно изготовить только литейным способом.

Имеет значение и цена. Если используются “многоразовые” разборные формы, себестоимость процесса по сравнению с механическими операциями намного снижается. Но так как литье — процесс в целом сложный, требующий немалого опыта и технических ресурсов, его могут предложить только предприятия широкого профиля и с большим опытом работы.

Услуги по литью металлов востребованы такими отраслями промышленности, как:

• авто- и авиастроение;
• сборка любых механизмов  от станочного оборудования до автомобилей;
• медицина;
• изготовление сувениров и украшений.

Металлы для заливки

Цветные металлы, из которых тоже осуществляется литье, делятся на легкие и тяжелые. К легким относят алюминий, титан и магний. К изготовлению отливок из них прибегают достаточно редко, а используют их в таких сферах, как  производство электроники и бытовой техники, ракето- и самолетостроение. Литые изделия из титановых сплавов отлично зарекомендовали себя в протезировании: стоматологическом и ортопедическом.

Тяжёлый цветмет включает в себя более обширную группу металлов: в нее входят олово, свинец, никель, медь и цинк. Отливки из металла на заказ применительно к ним используются в электротехнике, электронике, в химической промышленности и во многих других областях, где ключевым требованием считается противодействие металла агрессивным средам.

Литье в песчаные формы

Эта методика отличается простотой и дешевизной. Производство отливки начинается с изготовления формы из плотно утрамбованного песка. Для того чтобы он затвердел и не рассыпался, используется специальный связующий состав. Затем в форму заливают расплавленный металл.

Литье в землю

Методика, родственная предыдущей. Только матрица, опять же одноразовая, в этом случае делается из песчано-глиняной смеси, являющейся основой многих грунтов. Используется для производства единичных изделий или очень небольших серий деталей.

Литье в металлические формы

Этот вариант литья металла на заказ в Москве называют также литьем в кокиль. Под кокилем понимают сборную матрицу, которая может собираться и разбираться. Ее производят из отдельных разъемных элементов. Кстати, элементы матрицы могут быть также изготовлены литьевым методом. Кокильное литье рассчитано на серийное производство, но получить с помощью него можно только отливки несложных форм.

Литье под низким давлением

Сущность методики в том, что литье проводится в условиях герметичной закрытой камеры, в которой находятся и емкость с горячим металлом, и сама матрица. Рабочей средой в резервуаре становятся воздух или инертный газ, для которых создаются условия чрезмерно пониженного давления. Именно в этих условиях металл заливается в матрицу, причем уровень давления может контролироваться.

Преимущества литья изделий из металла этим способом:

• высокая точность,
• серийность,
• возможность создавать тонкостенные изделия,
• безвредность,
• экономия ресурсов.

Литье под высоким давлением

Обратная технология, при которой сырье поступает в форму под избыточно повышенным давлением. А кроме того, на “экстремальной” скорости — в пределах 120 м/с. Ведущее достоинство данного вида литья — также впечатляющая точность. Работа получается настолько филигранной, что из формы может выйти даже деталь с готовой резьбой, без необходимости ее нарезки. Этот метод применим как для литья черного металла, так и для цветного. Другие плюсы технологии тоже соответствуют предыдущему способу.

Литье по газифицируемым моделям

Этот вариант во многом напоминает древнее литье в восковую матрицу. С тем лишь отличием, что вместо воска используется материал, обладающий повышенной плавкостью и способностью к испарению. Для этих целей идеально подходит полистирол, из которого и изготавливаются формы. Таким образом, никакого извлечения модели не требуется: нет матрицы — нет проблемы.

Инжекционное литье

Достаточно специфические услуги по литью металлов, так как металл в этом процессе не заливается в матрицу, а засыпается в виде порошка. А уже затем расплавляется, планомерно заполняя самые утонченные части рельефа. Не случайно эту технологию считают одной из самых точных, а из формы выходит полностью готовое изделие из прочного и однородного по структуре материала.

Стоимость литья

Расценки на услуги по литью металлов определяются многими факторами. В первую очередь это выбор технологии, ее трудоемкость. Кроме того имеют значение такие этапы, как:

• изготовление трехмерной модели по имеющимся чертежам или ее разработка “под ключ”, с созданием технической документации. Выполняется на компьютерном оборудовании с соответствующим ПО;
• практическое производство формы для отливки;
• сам процесс литья, постобработка детали (по необходимости);
• упаковка и доставка заказа, по желанию заказчика — установка или монтаж.

Изготовление литья на заказ

Наша компания специализируется на изготовлении отливок из металла на заказ по любой из вышеперечисленных технологий. Мы работаем над изделиями самого широкого профиля — производственного, бытового, художественного назначения. Преимущества сотрудничества с нами:

• четкое соблюдение договорных обязательств,
• возможность выполнить ваш заказ в кратчайшие сроки,
• любые объемы — от единичных до серийных,
• безупречная точность,
• все виды финишной обработки — от шлифовки до покрытия изделия защитными составами.

И, конечно, разумная экономия ваших средств. Обращайтесь!

Художественное литье из чугуна, стали,
цветных металлов

Первые изделия, полученные литейным способом, помогали человеку в жизненно важных делах: защите от врагов, охоте, приготовлении пищи, обустройстве жилья. Но когда люди обеспечили себя “хлебом насущным”, их потянуло к прекрасному — возникло стремление разнообразить быт, наполнить его красивыми вещами.

В этом им помогло декоративное литье из металла, технология которого, по самым скромным подсчетам, насчитывает тысячи лет. Сегодня изготовление литых фигурных изделий — один из самых сложных и эксклюзивных видов металлообработки.

Фигурное литье — от древности до наших дней

Если первые отливки “утилитарного” назначения человек сделала примерно 7-8 тыс. лет назад, изделия с художественными свойствами, найденные археологами, датированы 2-3 тысячелетиями, и обнаружены они были в Китае. “Пилотными” образцами фигурного литья из металла стали небольшие статуэтки и скульптуры. В России литейное дело активно применялось при строительстве храмов, в частности, в отливке колоколов, а также в военных целях — для производства пушек.

Сегодня художественное литье металла, не забывая о достижениях древних мастеров, опирается на современные технологии, намного сокращая трудоемкость процесса. Новации в этой сфере развиваются по двум направлениям: совершенствования оборудования и технологий и создания сплавов, облегчающих получение отливок.

Особенности художественного литья

Художественное литье из металла на заказ, как и изготовление литых деталей, основано на таких свойствах материала, как способность плавиться и текучесть. Расплавленный металл заливается в модель, которая имеет углубление с необходимым рельефом, и полностью принимает его форму.

Для получения изделий с декоративным эффектом чаще всего используется литье по выплавляемым моделям. Сначала выполняется сама модель (матрица), которая обычно производится из воска, пластика и других пластичных материалов. Затем ее покрывают специальным огнеупорным составом, который полностью повторяет форму внутренней полости.

Далее происходит процесс выплавления исходного материала из оболочки, в результате чего остается только она — в виде некой пустотелой конструкции. Для художественного литья из бронзы, латуни и другого сырья эту оболочку заливают расплавленным металлом, остужают естественным способом, а затем разрушают огнеупорный кожух и получают готовое изделие.

Материалы для декоративного литья

В литейном деле довольно редко встречаются материалы в чистом виде: во-первых, изделия из них очень дороги, во-вторых, само сырье не обладает необходимыми показателями прочности, долговечности и пр. Поэтому чистовые отливки чаще делают из таких металлов, как свинец, олово и цинк, а сами они имеют узкую специфику использования.

Одним из ведущих сплавов для производства художественных отливок считается серый литейный чугун. При добавлении фосфора текучесть материала намного повышается, и он заполняет форму на 100%, вплоть до мельчайших контуров рельефа. Недостаток этого чугуна для фигурного литья из металла — чрезмерная хрупкость. Но так как изделием с большой долей вероятности будут просто любоваться, большого значения это не имеет.

Не менее популярно художественное литье из бронзы: заказчиков привлекают эстетические свойства металла, его “солнечность” и позитивность. Ну а специалисты литейного дела ценят его за такие достоинства, как:

• повышенная текучесть,
• очень небольшая усадка,
• при затвердевании — ровная однородная структура без образования пор,
• сопротивляемость ржавлению,
• упругость,
• при необходимости создания сборных конструкций — хорошая свариваемость.

Методика литья в землю
при изготовлении декоративных отливок

Для создания декоративного литья из металла применяется и более простая технология, чем выплавляемые модели: литье в землю (песчаные, песчано-глиняные и прочие формы). В этом случае на смеси формируют отпечаток, а затем проделывают в ней литниковые каналы, которые будут пропускать расплавленный металл. Эта методика отличается простотой, дешевизной и возможностью создавать габаритные и объемные вещи. Но все-таки она уступает в качестве работе с выплавляемыми моделями.

Художественное литье на заказ

Вам хочется наполнить свою жизнь красивыми и удобными вещами? А может быть, вы ищете незабываемый подарок для близкого человека? Наши специалисты разработают для вас по индивидуальному проекту и в кратчайший срок изготовят уникальные изделия:

• декоративные решетки,
• мебельную фурнитуру,
• сантехнические элементы,
• принадлежности для рабочего кабинета,
• предметы сервировки,
• награды,
• сувениры и многое другое.

Мы работаем по готовым рисункам и чертежам или можем создать их сами. У вас есть идеи, но вы не можете воплотить их на бумаге или в компьютерной программе? Опишите ваши пожелания художнику — и он разработает для вас оригинальные эскизы, а затем создаст модель будущего изделия в формате 3D.

Преимущества работы с нами:

• высокая точность и детализация изделий,
• исключительно качественное сырье для производства,
• умеренные даже для эксклюзивных проектов цены.

Ждём ваших заказов!

Вид изделия

Стоимость, руб. /шт. Основание для садовой скамейки

от 10 000 

Урны для мусора 

от 12 000 

Цветочницы, кашпо 

от 5000 

Балясины 

от 2000 

Лестничные ограждения

от 50 000 

Лестницы 

от 100 000 

Балконные ограждения  

от 15 000 

Ворота 

от 150 000

Важно

ВНИМАНИЕ! Данный товар доступен к продаже на территории Приморского и Хабаровского края. Подробнее.

Перед первым запуском двигателя требуется залить в картер мотора необходимое количество моторного масла, а также залить трансмиссионное масло в редуктор. Количество требуемого масла прописано в техническом разделе инструкции по эксплуатации двигателя.

В комплекте с двигателем

Пульт дистанционного управления, кабель подключения 6,5 метров, тахометр с индикацией неисправностей, трим-указатель, гребной винт, топливный шланг с грушей, переходники и уплотнительная муфта тросов д/у. инструкция по эксплуатации, инструменты, крепежные болты.

Гребные винты

Гребные винты одна из важнейших частей для скоростного и комфортного движения лодочного мотора. Мы представили на Ваш выбор 2-х и 3-х лопастные винты из алюминия и стали, с различным диаметром, количеством шлицев, шагом и мощностью. У нас Вы сможете подобрать гребные винты для следующих видов моторов: MERCURE, FORCE, YAMAHA, SUZUKI, HONDA.

Компания «Zipmarine» более 7 лет на рынке представляет продукцию высокого качества, произведенную на крупных заводах Китая и Тайваня. У нас Вы можете заказать лодочные моторы и различные запчасти к ним по самым адекватным ценам с доставкой по России, Белоруссии и Казахстану. Мы отправим Ваш заказ в течении 24 часов.

Наш интернет-магазин осуществляет доставку по России, Белоруссии и Казахстану:

• Транспортной компанией. Мы можем доставить любой ТК по договоренности. Доставка до терминала ТК — бесплатно. За услуги ТК по перевозке —
  оплачивает покупатель по месту получения. С ценами и сроками перевозки, Вы можете ознакомиться на сайте интересующей Вас ТК.
• Курьерская служба.
  СДЕК — www.cdek.ru

  DIMEX — www.dimex.ws

  EMS — www.emspost.ru

• Почта России.
• Самовывоз. Самостоятельно забрать свой заказ Вы можете по адресу: г.Москва, ул. Поморская, 39 строение 13

Для консультации и заказа Вы можете написать нам на сайте, через онлайн-сообщения или по телефонам:

• Продажа/Техподдержка/Сервис: +7 (800) 100-32-90
• Запчасти: +7 (985) 857-85-86
• Мы на связи пн-пт 10-00 – 18-00

Характеристики

Номер производителя
RTP-3B007-PIN
Номер оригинальной запчасти
6E0459430900
Диаметр винта в дюймах
7-1/2
Шаг винта в дюймах
7

Производитель
Rivertec
Артикул
УТ-00030921

Срок подготовки заказа к отправке составляет 1-3 рабочих дня при наличии в магазине, до 5-7 рабочих дней cо складов в С-Петербурге.

Универсальный инструмент

Вычислительное ядро «ПолигонСофт» состоит из трех решателей: гидродинамического, теплового и напряжений. Вместе с набором дополнительных опций они моделируют все традиционные литейные технологии и многие специальные процессы:

• литье в песчаную форму с любым связующим;
• литье в кокиль (в том числе охлаждаемый или подогреваемый);
• литье по выплавляемым моделям;
• литье в вакууме (в том числе все виды направленной кристаллизации);
• литье по процессу вакуумно-пленочной формовки;
• литье под высоким и низким давлением;
• центробежное литье;
• непрерывное литье и др.

Сквозное моделирование

Качество и достоверность расчета напрямую связаны с возможностью сквозного моделирования технологии. В «ПолигонСофт» могут быть последовательно смоделированы все этапы технологического процесса получения отливки: нагрев формы, заполнение формы расплавом, затвердевание на плацу или в термостате, извлечение отливки из формы, обрубка литниковой системы и прибылей и т.

Работа с геометрией любой сложности

«ПолигонСофт» работает с моделью литейного блока и формы любой сложности, состоящей из множества элементов произвольной формы. Холодильники, стержни, песчаная или керамическая форма, теплоизолирующие и экзотермические материалы и металлургическое оборудование в той или иной степени могут влиять на качество отливки и должны участвовать в расчете.

Модель отливки «Корпус» с холодильникамии кокилем, подготовленная к расчету (ОАО «ААК “Прогресс” им. Сазыкина»)

«ПолигонСофт» использует современный и точный метод конечных элементов, чтобы площадь поверхности и объем модели фасонной отливки максимально соответствовали оригиналу. Генератор конечно-элементных сеток на платформе SALOME поставляется в комплекте и позволяет гибко и просто управлять процессом создания сеточной модели для расчета. Пользователь сам решает, где необходима лучшая детализация, а где для оптимального использования ресурсов компьютера можно применять более грубую сетку.

Сеточная модель литейного блока лопаток турбокомпрессора, построенная в SALOME (ООО «СКБТ»)

При литье по выплавляемым моделям керамическая форма имеет геометрию, которая зависит от толщины и формы поверхности восковой мастер-модели. Собственный генератор оболочек позволит без предварительных построений в CAD-системе создать сеточную модель керамической формы с заданной толщиной. Подобным способом могут быть сформированы несложные элементы: крышки, футеровка, теплоизоляционные и экзотермические смеси и т.

Керамическая форма, автоматически созданная в препроцессоре «ПолигонСофт» (ООО «СКБТ»)

Встроенные средства контроля качества и редактирования конечно-элементной модели позволяют оперативно работать с сеткой, не прибегая к ее перестроению в сеточном генераторе.

Проверка качества сетки по заданным параметрам выявит элементы с критическими углами или неправильной формой и исправит либо удалит их.

Специальные инструменты анализируют геометрию на наличие тонких стенок и локально измельчают сетку, чтобы повысить точность расчета.

Локальное измельчение сетки в препроцессоре «Мастер»:а) исходная сетка;б) после локального измельчения

Заполнение формы расплавом

Современный и мощный решатель течения «Эйлер» моделирует заполнение формы расплавом так, как это происходит в литейном цехе:

• из поворотного или стопорного ковша;
• в один или несколько стояков;
• с доливом в стояк или прибыли;
• с постоянной или переменной скоростью течения (падение напора).

Рассчитывается падение температуры расплава при контакте со стенками формы и теплоотдаче в среду, а также выделение твердой фазы, которое может привести к остановке течения и непроливу. Специальный алгоритм позволяет исследовать работу литниковой системы, выявить ееузкие места и найти оптимальные размеры, расположение и число питателей.

Литье в песчаную форму (ООО «КЗЭ “ДимАл”»)

Затвердевание отливки

Тепловой решатель «Фурье» выполняет расчет температурных и фазовых полей с учетом переноса тепла (теплопроводностью, конвекцией, излучением) и выделения тепла при затвердевании.

На этом этапе технолог узнаёт:

• как меняется температура в отливке и форме;
• как происходит затвердевание отливки;
• где и почему формируются тепловые узлы;
• величину и распределение остаточных напряжений в отливке;
• величину и распределение деформаций напряжений в отливке;
• коробление отливки в целом и по осям координат;
• зоны вероятных горячих и холодных трещин.

Температура форм в опоке перед заливкой (Уссурийский ЛРЗ АО «Желдорреммаш»)

Теплообмен излучением

Благодаря использованию метода конечных элементов «ПолигонСофт» может решать задачи сложного радиационного теплообмена с учетом переизлучения и затенения. Это необходимо при литье в вакууме и при заливке литейных блоков-«кустов» по технологии литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) без применения опорного наполнителя.

В этих случаях расположение отливок на кусте или литейных блоков относительно друг друга может существенно влиять на картину пористости.

Моделирование ЛВМ в вакууме(АО «ОДК» – «Салют»)

Раковины и пористость

Одно из несомненных преимуществ СКМ ЛП «ПолигонСофт» – модель усадочной макро и микропористости, которая позволяет точно прогнозировать образование дефектов, что особенно важно при изготовлении ответственных отливок (рабочие и сопловые лопатки ГТД, моноколеса, крыльчатки насосов и т.

Специальные алгоритмы, учитывающие капиллярный эффект и падение давления при затвердевании замкнутых тепловых узлов, позволяют более точно рассчитать картину дефектов при использовании закрытых прибылей.

• форму, размеры и расположение усадочных раковин;
• размеры и расположение зон макропористости;
• размеры и расположение зон микропористости.

Центробежное литье

«ПолигонСофт» имеет специальные модели для анализа заполнения формы и усадочной пористости при получении отливок методом центробежного литья. Пользователь задает ось, направление и частоту вращения литейной формы.

В сочетании с возможностями моделирования литья по выплавляемым моделям в вакууме «ПолигонСофт» становится незаменимым инструментом при производстве отливок из титановых сплавов.

Центробежное литье титановых отливок в керамическую форму в вакууме

Коробление и трещины

Решатель «Гук» предназначен для расчета остаточных напряжений и деформаций, возникающих в отливке в процессе остывания и взаимодействия с формой. Встроенный критерий образования трещин показывает области возможного разрушения.

Специальные алгоритмы рассчитают окончательное состояние отливки после извлечения из формы и удаления литниковой системы.

Надежность и устойчивость алгоритмов позволяют использовать решатель даже для моделирования процессов термообработки (закалки в различные среды, отжиг, отпуск и т. ) с целью определения остаточных напряжений, деформаций, коробления и возможного разрушения.

• величину и распределение остаточных напряжений в отливке;
• величину и распределение деформаций напряжений в отливке;
• коробление отливки в целом и по осям координат;
• зоны вероятных горячих и холодных трещин.

Трещины в отливке(АО «ОДК» – «Салют»)

Циклические процессы

При некоторых способах литья (например, при литье под давлением) важно установить момент, когда форма выходит на тот температурный режим, который будет определять качество продукции. «ПолигонСофт» позволяет производить циклические расчеты и учитывать разогрев формы на предыдущих циклах, охлаждение формы при ее разъеме, установку стержней и т.

Контроль изменения температуры формы по циклам при ЛПД

База материалов

Редакторы свойств материалов и граничных условий

Крупногабаритное литье

Благодаря использованию метода конечных элементов «ПолигонСофт» с успехом применяется для моделирования очень больших и при этом сравнительно тонкостенных отливок. В сочетании с возможностью использовать симметрию и многопоточные вычисления процесс моделирования занимает вполне приемлемое время. При этом задействуются вычислительные ресурсы (в первую очередь объем оперативной памяти), которые не выходят за рамки обычных офисных ПК.

• Габариты: 8700х2000х2080 мм
• Средняя толщина стенки: 30 мм
• Расчетная модель содержит 677 700 узлов и 3 170 621 элемент

Отливка «Рама»(ООО Литейный завод «Петрозаводскмаш»)

Моделирование непрерывного литья

Начиная с версии 13. 1, СКМ ЛП «ПолигонСофт» может использовать для моделирования конечно-элементные модели с несовпадающими сетками. Это не только упрощает процесс подготовки модели к расчету, но и позволяет задавать «скользящие» контакты типа «отливка-форма», «форма-форма» и «отливка-отливка» при взаимном перемещении геометрических объектов. Новые возможности позволяют рассматривать задачи непрерывного литья — в частности, моделировать начальную стадию процесса: вытягивание слитка. Моделируются условия предпусковой выдержки и протяжка с охлаждением металла в кристаллизаторе, в охлаждающей среде ниже кристаллизатора и затем на воздухе.

Промежуточный момент технологического процесса. Визуализация зон динамической среды, характеризующих тепловой режим разных частей системы:

• белые слои сверху – содержание металла в условной ванне;
• синие слои снизу – зоны вторичного охлаждения

Температура в системе на момент завершения предпусковой выдержки

Детализация тепловой картины в зоне кристаллизатора

Детализация тепловой картины в сформированной части литой заготовки